Rispetto all'azoto, l'idrogeno presenta i vantaggi di una buona conduttività termica, bassa densità, bassa viscosità dinamica e forte riduzione e sostituisce gradualmente la miscela di azoto-idrogeno come gas protettivo. Allo stesso tempo, fa avanzare requisiti più rigorosi per il controllo di sicurezza dei forni a campane.
Prima di tutto, la copertura protettiva e il guscio metallico della stufa sono tutti rilevamenti difettosi per garantire rigorosamente la qualità di elaborazione di ciascuna apparecchiatura. In secondo luogo, all'inizio del ciclo di ricottura, tutti i calibri e le posizioni dell'interruttore vengono controllati in modo che vengano posizionati nella posizione impostata corretta. Dopo che la copertura interna è stata fissata alla stufa preparata, viene eseguito il rilevamento delle perdite della valvola di ingresso dell'idrogeno, quindi viene effettuato il test di perdita dello spazio del forno per garantire che il forno e il sistema di copertura interno siano completamente sigillati e viene eseguito anche un test di tenuta sull'apertura del gas principale e sull'apertura principale di idrogeno. Dopo aver superato il test delle perdite, lo spazio del forno viene eliminato con azoto. Lo spurgo di azoto deve soddisfare 3 condizioni per terminare, una certa quantità di spurgo di azoto, il tempo minimo di spurgo dell'azoto: contenuto di ossidazione inferiore all'1%.
I forni a campane sono utilizzati principalmente per i fili di acciaio di ricottura, tubi in acciaio, strisce di rame, fili di rame e fogli di acciaio al silicio nel settore metallurgico. Tra questi, la striscia di rame è principalmente adatta per il trattamento termico della striscia di ottone, della striscia di bronzo, della striscia di rame di forma speciale, della striscia di rame e di altri materiali.
