La tempra nel forno a vuoto non significa solo metterlo nel forno, riscaldarlo e quindi raffreddarlo.

Il problema non è l'attrezzatura costosa, ma la scarsa lavorazione-, la deformazione, le crepe e la durezza non uniforme. Un singolo lotto di materiali può costare centinaia di migliaia di yuan, ma un singolo dettaglio mal valutato può rovinare tutto. Soprattutto quando si utilizzano forni a vuoto per la tempra, molti proprietari presumono che un ambiente pulito e una temperatura precisa siano tutto ciò che serve. Ma una volta che i pezzi escono dal forno, la superficie appare lucida, ma all'ispezione rivelano una durezza insufficiente, una microstruttura irregolare e persino crepe localizzate... Qual è il problema? In effetti, la tempra sotto vuoto può sembrare un processo semplice: riscaldamento → mantenimento → tempra, ma ogni passaggio presenta le sue insidie. Un po' di disattenzione può rovinare tutti i tuoi sforzi.. 1. Il metodo di caricamento influisce direttamente sull'uniformità della tempra. Molte persone, prendendo la via più semplice, impilano semplicemente un cestino di parti e le infilano dentro. Ma avete mai pensato: come è distribuito il flusso d'aria? Un raffreddamento irregolare significa che la temperatura nell'area in ombra scende lentamente e la microstruttura del nucleo subisce una trasformazione incompleta, portando ad una mancanza di durezza. Approccio corretto: lasciare un'ampia spaziatura tra le parti per evitare grumi; Posizionare le parti alte al centro e le parti corte all'esterno per garantire il flusso d'aria dietro ogni angolo; Forare opportunamente la vaschetta per evitare di ostruire il condotto di raffreddamento. Questa non è una questione di preferenza; è un requisito del processo. 2. Non perseguire eccessivamente una velocità di riscaldamento elevata. Nel vuoto non c'è convezione; il trasferimento del calore avviene interamente per irraggiamento. Se la temperatura aumenta troppo rapidamente, soprattutto con parti a pareti spesse-o con acciaio altamente legato-, la temperatura superficiale diventa calda mentre l'interno rimane freddo-questo è noto come "stress termico", che può facilmente portare a fessurazioni durante la tempra. Raccomandazione: per gli acciai per stampi come Cr12MoV e H13, o per pezzi di grandi dimensioni, prevedere fasi di mantenimento intermedie (ad esempio, 800 gradi per 30 minuti) per consentire l'equalizzazione delle temperature interna ed esterna. Preriscaldare accuratamente ed evitare di saltare i passaggi. Andare più piano è in realtà più sicuro. 3. Tempra e raffreddamento: le fasi più critiche e più soggette a guasti. La maggior parte dei forni a vuoto utilizza azoto o argon di elevata purezza-per la tempra pressurizzata, con pressioni generalmente comprese tra 0,6 e 2,0 MPa. Tuttavia, molte fabbriche si concentrano solo sul setpoint e non sulla prestazione effettiva. Problemi comuni: la purezza del gas è insufficiente, il contenuto di ossigeno o umidità influisce sulla velocità di raffreddamento e sulla qualità della superficie; Il blocco degli ugelli o la ridotta efficienza della ventola portano a un raffreddamento non uniforme; La mancanza di controllo della pressione passo dopo passo, con conseguente pressione elevata fin dall'inizio, può causare la deformazione della parte. Suggerimenti: controllare regolarmente il punto di rugiada del gas per garantire la secchezza; Controllare le condizioni della ventola e dell'ugello prima dello spegnimento; Per i pezzi complessi, è possibile utilizzare una modalità di "pressurizzazione a fasi": pre-raffreddamento a bassa pressione prima di aumentare la pressione per completare la transizione di fase.. 4. Non aspettare troppo a lungo per rimuovere il pezzo dal forno. Una volta fermato il forno, molte persone non si affrettano a rimuovere le parti, pensando che "un po' più a lungo basterà". Tuttavia, i forni a vuoto sono ben isolati e le parti si raffreddano lentamente all'interno, superando potenzialmente la temperatura di pre-temperatura ottimale, riducendo l'efficacia del successivo rinvenimento. Ciò che è più grave è che alcune strutture martensitiche rimangono troppo a lungo nella zona a bassa temperatura e sono soggette a fessurazioni.